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    LT-33超速淬火油

    更新時間:2020-12-03

    所屬分類:熱處理介質系列

    以深度精制礦物油為基礎油,加入催冷劑、表面活性劑、抗氧劑等高效添加劑,經獨特配方精制而成。超速淬火油LT-33檢測標準閃點(開口)℃≥222

    產品價格:來電咨詢

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    廠家地址:山東省濟南市萊蕪區

    • 咨詢熱線:15550392337 17563423367
    • 產品詳情


    以深度精制礦物油為基礎油,加入催冷劑、表面活性劑、抗氧劑等高效添加劑,經獨特配方精制而成。



    超速淬火油

    LT-33

    檢測標準

    閃點(開口)℃≥

    222

    GB/3536

    水分

    GB/T260

    光亮性,級

    1

    SH0564

    熱氧化安定性,粘度比,≤

    1.25

    SH/T0219

    冷卻性能(油溫80℃,不攪拌)

    Vmax

    117.0℃/s


    ISO9950


    TVmax

    662.0  ℃

    V300

    6.0 ℃/s





    1、油品性能穩定、油損耗少,零件易清洗,經客戶長期使用,淬一噸產品,油損耗在6-7%,在同行業同類產品中處于領先水平

    2、蒸汽膜階段短,高、中溫冷速極快,具有超強的淬硬能力,適合淬透性低及尺寸相對較大合金鋼的熱處理

    3、熱氧化安定性好,能保持長期穩定的冷卻特性,使用壽命長

    4、無異味、煙霧少、能大大地改善工作環境,

    5、工件帶出消耗量小 

    6、工件淬火后,表面硬度高且均勻、淬硬層深、變形量小、金相組織、機械性能好。

    7、在沒有異常氧化條件的油槽使用時,具有長久的光亮特點,工件表面光亮、不黑,易清洗。



    超速淬火油

    使用溫度℃

    適用零件類型

    鋼種

    適用爐型



    LT-33



    70



    厚、大型尺寸及較低淬透性零件

    45#

    20Cr

    40Cr

    35CrMo

    42CrMo

    40Mn2

    65Mn

    60Si2Mn

    GCr15


    網帶爐

    多用爐

    推桿爐

    輥底爐

    箱式爐

    鹽浴爐




    1、根據客戶具體需求設計淬火冷卻系統,共同確定熱處理工藝,選擇合適的淬火介質。

    2、提供產品全面的用法及其維護技術,及時派專業人員到客戶方進行培訓,生產調試指導使用,保證成功使用本公司產品。

    3、產品使用中,建立一對一的客戶服務制度,及時處理客戶使用過程中的各種問題,建立客戶產品檔案,隨時跟蹤服務,及時為客戶檢測工作液的主要性能(最少每個季度一次),并向客戶反饋工作液的工作狀態,提出科學的建議和辦法,保證產品長期使用。



    1、對淬火槽的管理

    新淬火槽在使用之前要清理干凈,不含水。舊淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等雜物,不含水。加入淬火油后,要進行脫水和脫氣處理。在配制淬火油和運輸時,會有空氣的混入。另外,還有水分在淬火油中的溶解。使用前加熱到使用溫度,保持一、二個班次即可。

    淬火槽應該有冷卻和加熱裝置。溫度應該控制在規定的范圍內,盡量使用溫度不要偏高。

    淬火槽應該有攪拌裝置。以螺旋槳攪拌為好,其次是循環油泵,最好不用氣泵。攪拌程度要適中,而且有效,使淬火區的溫度均勻一致。

    淬火槽應該定期清理。一般為半年到一年。平時要注意防止淬火油的污染。

    2、避免使用溫度過高或過低

    淬火油的使用溫度應該在60-80℃。有人認為,油的溫度高例如120℃,則運動粘度小,流動性好,會提高冷卻能力。其實運動粘度的下降引起特性溫度的下降,油的溫度高則工件和油溫的溫度梯度變小,從而降低了冷卻能力。另外,溫度高淬火油劣化快。

    也有人認為,油的溫度低例如10℃,則工件和油溫的溫度梯度變大,會提高冷卻能力。其實運動粘度的增加,阻止淬火油的正常流動,反而降低的冷卻能力。而且由于運動粘度大,工件帶出淬火油也會增加。

    3、不要使用機械油代替淬火油

    目前,在工廠中仍然大量使用機械油代替淬火油,一方面出于成本的考慮:另一方面,是由于習慣。專用的熱處理油都添加抗氧劑,大大地提高了使用壽命,為國家節省大量的能源物資。另外,專用的熱處理油在產品質量、操作環境等方面都有優勢。

    4、除水

    淬火油中的水有三種狀態:沉積的水、懸浮的水和溶解或乳化的水。沉積的水對淬火油的冷卻能力影響不大。但在一定的條件下,如溫度、攪拌和乳化劑等都會將沉積的水轉變為溶解或乳化的水。高粘度的油中水常呈懸浮的狀態。對淬火油的冷卻能力有影響的是溶解或乳化的水。在運輸和儲存過程中,油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小,通常不超過0.04%(體積),而乳化劑的作用是非常強大。把這些水除去非常困難,一般可以用加熱的方法將水除去。油中的水不可以通過自然沉降而完全除去,因此,要特別維護好淬火槽,不能有水的混入。

    5、清除炭黑和氧化皮

    炭黑和氧化皮都是吸附劑,吸附淬火油中的添加劑,加速淬火油性能的變壞。因此,定期清除炭黑和氧化皮,對淬火油的維護十分重要。在清除炭黑和氧化皮的同時,將油泥一起清除也會提高淬火油的質量

    6、對淬火油的改良

    淬火油在長期使用過程中性能會發生變化,消除這些負面影響的最快捷的方法是加入復合劑。加入復合劑,可以恢復和改進淬火油的冷卻性能、光亮性能和抗氧化性能,加入復合劑是改造淬火油最強有力的手段,而且費用低。

    7、解決好環保問題

    在淬火過程中,淬火油產生的油霧以及灑落在地上的散油都對環保和人身構成危害。目前的方法是搞好通風,及時清掃地面。從長遠上講,應該對油霧進行凈化處理。

    條件許可時,應盡量采用較為環保的淬火油。

    還有一個解決方案,就是以水代油,采用PAG或其它水溶性淬火介質部分代替淬火油。



    可提供20L、200L的包裝形式

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